空壓機(jī)配件閥門是壓縮機(jī)的重要核心部件。它們的質(zhì)量和性能影響壓縮機(jī)的運(yùn)行和能耗，直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)秩序?？諌簷C(jī)閥門壽命短是制約石化企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)難題。解決這一問題對石化等領(lǐng)域的大型壓縮機(jī)具有重要意義。

根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，壓縮機(jī)空氣閥對能耗的影響主要有兩個方面。一是氣閥阻力損失對功率的影響；其次，空氣閥的使用壽命太低，安全操作周期太短，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)的損失，以及由于頻繁未能停止而造成的勞動力、材料和備件的損失。后者尤其重要。

一、影響閥門壽命和能耗的原因分析

運(yùn)行實(shí)踐證明，氣閥使用壽命太短，往往是由于閥板運(yùn)動規(guī)律不合理造成的。根據(jù)對損壞空氣閥的實(shí)際檢查，損壞的主要形式是閥瓣和閥彈簧斷裂。通過對斷裂和裂紋的分析，可以判斷閥盤的斷裂是由頻繁的沖擊造成的。這表明閥門的彈簧力不合理。過大或過小都會影響閥片的運(yùn)動規(guī)律，直接影響閥門的使用壽命和能量損失。

從實(shí)際工況下模擬的閥板運(yùn)動規(guī)律可以看出，閥板發(fā)生了“顫振”現(xiàn)象?？諝忾y的實(shí)際使用壽命只能達(dá)到800~900h。很明顯，在這種工況下，閥門的彈簧力過大，導(dǎo)致閥板的沖擊頻率和次數(shù)增加了數(shù)倍。主要原因如下：

（1） 工藝壓縮機(jī)的實(shí)際操作條件通常更為復(fù)雜，并且經(jīng)常因化學(xué)工藝的變化而波動。當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)長期偏離額定壓力時，不可避免地會引起閥板運(yùn)動規(guī)律的改變，導(dǎo)致閥板關(guān)閉延遲或“顫振”。

（2） 工藝中使用的壓縮機(jī)的運(yùn)行條件長期低于設(shè)計條件，空氣閥的彈簧力過大，閥片的運(yùn)動發(fā)生“顫振”。沖擊頻率、數(shù)量增加、損失增加、壽命減少。

二、空壓機(jī)裝配閥改進(jìn)措施

結(jié)合實(shí)際工藝流程，針對閥門損壞的原因，在眾多影響因素中，閥門彈簧力是提高閥門壽命、減少流阻損失的重要參數(shù)。因此，改進(jìn)的重點(diǎn)必須是根據(jù)壓縮機(jī)在工藝過程中長期的實(shí)際運(yùn)行狀況，優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)參數(shù)，重新確定閥門的彈簧力，使閥片具有良好的運(yùn)動規(guī)律。為確?？諌簷C(jī)附件閥門具有足夠的使用壽命，盡可能延長空壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行時間。實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。

綜上所述，空壓機(jī)的節(jié)能降耗必須與化工生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際情況緊密結(jié)合，根據(jù)具體的操作條件、壓縮介質(zhì)和常見故障，必須對操作參數(shù)和相關(guān)典型部件結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行分析、討論和優(yōu)化。為了減少功率損耗，提高空壓機(jī)配件易損件的使用壽命，延長機(jī)器穩(wěn)定、安全的運(yùn)行周期，節(jié)省工作、水和潤滑油。減少因切換備用機(jī)器造成的停機(jī)故障清空、更換、備件以及生產(chǎn)系統(tǒng)造成的所有損失。改善潤滑，減少泄漏，增加排氣量，從而提高產(chǎn)量，提高整個生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。