在我國(guó)用戶目前的空壓機(jī)系統(tǒng)中，能源浪費(fèi)主要表現(xiàn)為泄漏量大、空壓機(jī)配置和運(yùn)行僅以保壓為目的、供氣壓力不合理、噴嘴效率低、設(shè)備氣體浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)氣體成本認(rèn)識(shí)不深等。

1、壓縮空氣泄漏。

就泄漏而言，工廠的泄漏量通常為天然氣供應(yīng)量的10%至30%，而在管理不善的工廠，泄漏量可能高達(dá)50%。

一家汽車裝配車間有時(shí)會(huì)有20000處泄漏，其中90%以上的泄漏來自設(shè)備中使用的老化或破損零件。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員低估了泄漏造成的損失。

例如，供氣壓力為0.7MPa的燃?xì)夤艿乐兄睆綖?mm的泄漏孔將導(dǎo)致每年約3525 KWH的電力損失，這幾乎相當(dāng)于兩個(gè)三口之家的年家庭用電量。

加強(qiáng)泄漏損失意識(shí)，普及泄漏檢測(cè)和預(yù)防手段是當(dāng)前工作的重點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)正在開始使用ECOSO檢漏儀和漏點(diǎn)掃描槍來檢測(cè)和堵漏，并取得了一些成果。

3、空壓機(jī)配置和運(yùn)行不合理。

通常，為了使輸出壓力波動(dòng)較小，許多空氣壓縮機(jī)使用吸入閥調(diào)節(jié)。這種方式在沒有燃?xì)夤?yīng)的情況下仍需要消耗額定功率的40%~70%，浪費(fèi)嚴(yán)重。

因此，引入變頻控制、機(jī)組數(shù)量控制、使用空壓機(jī)機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施來降低功率是非常有效的。

這些在工廠的實(shí)際操作中基本上被忽略了，確保壓力已成為大多數(shù)工廠空氣壓縮機(jī)管理的唯yi要求。

4、供氣壓力高導(dǎo)致浪費(fèi)。

由于管道壓力損失不確定、設(shè)備啟動(dòng)流量峰值等原因，空壓機(jī)的供氣壓力有時(shí)比現(xiàn)場(chǎng)要求的壓力高0.2MPa～0.3MPa。

而終端設(shè)備每增加0.1MPa，空壓機(jī)的功耗將增加4%~8%，造成巨大的能源浪費(fèi)。

有時(shí)，一家工廠會(huì)為少數(shù)高壓設(shè)備增加整個(gè)氣體供應(yīng)的壓力，這在能源分配方面極不合理和不明智。

5、噴嘴使用不當(dāng)造成浪費(fèi)。

噴嘴廣泛應(yīng)用于噴氣織機(jī)、制造精加工和機(jī)械加工，在某些行業(yè)，其氣體消耗量達(dá)到總氣體供應(yīng)量的50%。一些現(xiàn)場(chǎng)人員為了追求較大的沖擊力，容易膨脹噴嘴并提高供應(yīng)壓力，這會(huì)造成大量的氣體浪費(fèi)。